عوامل مؤثر بر کاهش کارایی کمپرسورهای اسکرو
کمپرسورهای اسکرو به‌عنوان یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع، نقش بسزایی در تأمین هوای فشرده و حفظ دمای مطلوب ایفا می‌کنند. با این حال، عوامل متعددی می‌توانند منجر به کاهش کارایی این کمپرسورها شوند. در این مقاله، به‌طور جامع به بررسی این عوامل و راهکارهای پیشگیری و رفع آن‌ها می‌پردازیم.
1. نشتی گاز مبرد
نشتی گاز مبرد یکی از رایج‌ترین مشکلاتی است که می‌تواند منجر به کاهش ظرفیت خنک‌کنندگی و افزایش زمان کارکرد کمپرسورهای اسکرو شود. این نشتی‌ها ممکن است در لوله‌ها، اتصالات یا واشرها رخ دهند و در صورت عدم تشخیص و رفع به‌موقع، به کاهش راندمان سیستم و افزایش مصرف انرژی منجر شوند.
2. خرابی قطعات داخلی
سایش و فرسودگی روتورها: روتورهای اسکرو با گذشت زمان ممکن است دچار سایش شوند که این امر باعث کاهش کارایی کمپرسور خواهد شد.
خرابی بلبرینگ‌ها: خرابی بلبرینگ‌ها موجب افزایش اصطکاک و کاهش توان کمپرسور می‌شود.
3. کاهش مقدار مبرد
نشتی، عدم شارژ صحیح یا خرابی شیر انبساط می‌تواند منجر به کاهش مقدار مبرد در سیستم شود. این امر باعث کاهش فشار تخلیه، کاهش ظرفیت سرمایش یا گرمایش و افزایش دمای تخلیه می‌شود.
4. خرابی قطعات داخلی
ساییدگی پیستون‌ها، رینگ‌ها، یاتاقان‌ها و خرابی سوپاپ‌ها می‌تواند منجر به کاهش راندمان، افزایش لرزش و صدا، افزایش دمای تخلیه و افزایش مصرف انرژی شود.
5. مشکلات در سیستم کنترل
تنظیمات نادرست ترموستات، فشارسنج و سوئیچ‌ها می‌تواند منجر به عملکرد نامناسب کمپرسور، سیکل‌های مکرر روشن و خاموش شدن و افزایش مصرف انرژی شود.
6. کثیفی فیلتر هوا
تجمع گرد و غبار و ذرات در فیلتر هوا می‌تواند منجر به کاهش جریان هوا ورودی، افزایش مصرف انرژی و افزایش دمای تخلیه شود.
7. مسدود شدن کندانسور
تجمع گرد و غبار، کثیفی پره‌ها و انسداد لوله‌های کندانسور می‌تواند منجر به کاهش راندمان کندانسور، افزایش دمای تخلیه و کاهش ظرفیت سرمایش شود.
8. مشکلات در سیستم روغن‌کاری
کمبود روغن کمپرسور، آلودگی روغن و خرابی پمپ روغن می‌تواند منجر به افزایش اصطکاک، افزایش دمای تخلیه و آسیب به قطعات متحرک شود.
9. پایین بودن دمای محیط
پایین بودن دمای محیط می‌تواند یکی از دلایل افت فشار کمپرسور باشد. معمولاً در کمپرسورهایی که مرتبا و به‌صورت چهارفصل فعالیت می‌کنند، این مشکل در فصل زمستان مشاهده می‌گردد.
10. وجود نشتی
وجود نشتی مبرد در سیکل تبرید و یا ناکافی بودن مبرد نیز می‌تواند موجبات افت فشار کمپرسورهای را فراهم آورد. هنگامی‌که سیکل تبرید با کمبود مبرد مواجه می‌شود، این کمبود، باعث افت فشار سیکل و درنهایت باعث کاهش فشار دیس شارژ خواهد شد.
11. فاصله بین روتور و محفظه کمپرسور
تأثیر مسیرهای نشتی بر روی عملکرد کمپرسور اسکرو باید پیش‌بینی شود. نشتی در یک کمپرسور اسکرو روغنی باعث کاهش مایع آب‌بندی می‌شود. در ماشین‌های اسکرو، فشرده‌سازی نتیجه مش‌بندی بین دو روتور دوار می‌باشد. بدین صورت که حجم شیار یک روتور به‌عنوان بخشی از روتور دیگر درون شیار روتور مقابل حرکت می‌کند و حجم بین دو روتور را کاهش می‌دهد. لقی بین روتورها برای ایجاد فواصل تنگ و در نتیجه فشرده‌سازی باید حفظ شود. اگر لقی بین روتورها زیاد باشد، گاز فشرده‌شده به منطقه کم‌فشار باز خواهد گشت.
12. مشکلات الکتریکی
قطعی برق ورودی، افت ولتاژ، سوختن فیوزها، خرابی کنتاکتورها و اشکال در سیم‌پیچ موتور الکتریکی می‌تواند از دلایل زیر بار نرفتن کمپرسور اسکرو باشد. برای بررسی علت، ابتدا باید از وجود برق در تابلوی اصلی اطمینان حاصل کرد. سپس ولتاژ ورودی را اندازه‌گیری نمود تا از کافی بودن آن مطمئن شد. بررسی فیوزها و کنتاکتورها نیز ضروری است. در صورت مشکوک بودن به خرابی موتور، باید از متخصص برق صنعتی کمک گرفت.
13. تنظیمات نادرست فشار
گاهی اوقات، تنظیمات نادرست فشار می‌تواند علت زیر بار نرفتن کمپرسور اسکرو باشد. مواردی مانند تنظیم نادرست سوئیچ فشار، خرابی سنسور فشار و گرفتگی فیلترها و مسیرهای هوا باید بررسی شوند.
14. طراحی ناکارآمد خطوط انتقال هوا
عدم طراحی صحیح و وجود نشتی در خطوط انتقال هوا می‌تواند از عوامل ایجاد افت فشار کمپرسور باشد. استفاده از شیلنگ با قطر کم و طول زیاد، استفاده از زانویی‌های زیاد در طی مسیر و تغییر مسیرهای غیرضروری می‌تواند منجر به افت فشار شود.
15. نشتی هوا در خطوط انتقال
نشتی هوا در خطوط انتقال هوا می‌تواند از عوامل افت فشار در کمپرسور هوا باشد. این نشتی ممکن است به علت زنگ‌زدگی، شکستگی یا عدم آب‌بندی صحیح در اتصالات و لوله‌ها رخ دهد. برای جلوگیری از این مشکل، انجام تست‌های نشت‌یابی دوره‌ای و استفاده از اتصالات با کیفیت بالا توصیه می‌شود.
16. افزایش دمای کارکرد کمپرسور
اگر کمپرسور اسکرو در دمایی بالاتر از حد استاندارد کار کند، احتمال کاهش راندمان و افزایش استهلاک قطعات بالا می‌رود. دلایلی مانند خرابی فن‌های خنک‌کننده، مسدود شدن کندانسور و پایین بودن سطح روغن می‌توانند باعث افزایش دما شوند. بررسی دوره‌ای دمای کاری و نگهداری منظم سیستم خنک‌کننده، از مشکلات احتمالی جلوگیری می‌کند.
17. استفاده از روغن نامناسب یا بی‌کیفیت
روغن در کمپرسورهای اسکرو نقش اساسی در روانکاری، خنک‌کاری و آب‌بندی قطعات داخلی دارد. استفاده از روغن‌های نامرغوب یا اشتباه می‌تواند باعث افزایش اصطکاک، دمای بالا و حتی خرابی زودرس کمپرسور شود. توصیه می‌شود همیشه از روغن‌های باکیفیت و مطابق با استانداردهای کمپرسور استفاده شود.
18. عملکرد نامناسب شیر کنترل ظرفیت
کمپرسورهای اسکرو دارای سیستم کنترل ظرفیت هستند که مقدار فشرده‌سازی گاز را تنظیم می‌کند. اگر این شیر دچار خرابی شود، عملکرد کمپرسور مختل شده و بازدهی آن کاهش می‌یابد. تنظیمات نامناسب یا گیرکردن شیر کنترل ظرفیت می‌تواند موجب افزایش مصرف انرژی و کاهش طول عمر دستگاه شود.
19. عدم تطابق ظرفیت کمپرسور با نیاز سیستم
یکی از عواملی که می‌تواند باعث کاهش عملکرد کمپرسور اسکرو شود، انتخاب ظرفیت نامناسب برای سیستم است. اگر ظرفیت کمپرسور بیش از حد بالا یا پایین باشد، باعث افزایش استهلاک، کاهش کارایی و افزایش مصرف انرژی خواهد شد. مشاوره با کارشناسان برای انتخاب صحیح کمپرسور متناسب با نیاز سیستم، از این مشکلات جلوگیری می‌کند.
کمپرسورهای اسکرو از تجهیزات حیاتی در سیستم‌های سرمایشی و صنعتی محسوب می‌شوند و عوامل مختلفی می‌توانند بر کاهش کارایی آن‌ها تأثیرگذار باشند. رعایت نکات ذکرشده در این مقاله، از جمله انجام تعمیرات دوره‌ای، بررسی عملکرد قطعات، استفاده از روغن و مبرد مناسب، جلوگیری از نشت گاز، و نظارت بر سیستم کنترل، می‌تواند باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های نگهداری شود.
شرکت مایاکول ارائه‌دهنده انواع تجهیزات سردخانه‌ای، از جمله کمپرسورهای اسکرو با ضمانت اصالت کالا است. برای خرید تجهیزات باکیفیت و بهره‌مندی از مشاوره تخصصی، با مایاکول در ارتباط باشید.